整机质保与延保
标准质保 12 个月，自验收签字次日起算。质保期内因设计、装配原因导致的故障，由我方承担维修与更换件费用。
- 易损件单独约定更换周期
- 可申请延长至 24 个月的保养服务包
- 质保范围与免责条款在合同附件中列明
服务支持：安装调试、巡检保养与备件供应
从设备到厂、电气接线到参数试跑，再到后续的定期巡检与备件补充，按机型与现场工艺节拍安排服务，每个环节留下可核查的记录。
4小时
工作日热线响应时效
48小时
华东区工程师到场安排
12个月
整机标准质保周期
60+
覆盖常用机型与配件品类
服务保障概览
设备交付只是开始。围绕使用阶段最常出现的四类需求，我们把响应方式、执行主体和交付凭证都做了明确约定，便于设备管理人员安排生产节奏。
故障响应与远程排查
热线与在线通道接收故障描述后，先由工程师远程确认现象、报警代码与停机位置，能远程解决的当场给出操作步骤。
- 工作日 4 小时内给出初步判断
- 需要到场时同步告知携带备件清单
- 重大停机问题优先排入当日工单
备件核对与供应
接受按图号、按实物尺寸、按照片三种方式提报配件需求，核对无误后反馈库存状态、替代型号与预计交期。
- 常用耗材保持安全库存
- 非标件按图纸加工，需提前预留工期
- 发货前提供件号与外观确认
操作与安全培训
调试完成后安排现场培训，覆盖开机流程、参数调整、日常点检与异常停机处置，操作与检修人员可分别参加。
- 提供操作卡与点检表模板
- 培训内容按机型与工艺调整
- 可追加远程复训与工艺变更指导
到场前先确认三件事
为减少等待与返工，安排工程师出发前会与现场对接人确认设备基础、动力条件与物料准备情况。多数到场调试可在 1 至 2 个工作日内完成。
- 基础与地脚预留是否满足图纸尺寸，地面承载是否达标
- 电源容量、相序、气源压力与场地通道是否具备开机条件
- 待加工物料与试件是否到位，用于验收节拍与成型效果
服务流程
从需求提报到验收归档分为四步，每一步都有明确的交付物与对接人，避免现场等待与信息断层。
01
需求确认
记录机型、序列号、故障现象或安装要求，确认现场联系人与可作业时间窗。
02
方案与工期
给出处理方式、预计工时、需携带的工具与备件清单，双方确认后锁定日程。
03
现场执行
按安全规程作业，完成安装、接线、参数调试或部件更换，并同步记录关键数据。
04
验收与归档
试跑验收签字，交付服务记录单与更新后的参数表，纳入后续巡检提醒名单。
若现场无法当日恢复，会先提供临时处置建议，保障非关键工序可继续生产，并约定备件到货后的二次上门时间。
常见问题
以下问题来自设备管理人员的日常咨询，答案以标准机型与常规工况为准，特殊工况以服务记录单约定为准。
Q1设备到厂后多久可以安排安装调试？
常规机型在基础验收合格、动力条件具备的前提下，一般安排在到货后 3 至 5 个工作日内进场。若同时段工单集中，会与现场对接人协商先后顺序，并提前 24 小时确认到场时间与人员。
Q2质保期内的维修是否收取费用？
因设计与装配原因造成的故障，质保期内不收取维修与更换件费用；因操作不当、超范围使用、私自拆改或未按要求保养造成的损坏，按实际工时与配件计价，事前会先提供报价确认。
Q3停机故障如何描述，才能让工程师更快判断？
建议一次提供四项信息：机身铭牌上的型号与序列号、操作面板显示的报警代码或提示、异常出现时正在执行的工序、以及现场可提供的照片或短视频。信息完整时，多数问题可在第一次通话中确定排查方向。
Q4配件没有图号，能否按实物配货？
可以。请提供零件的关键尺寸（外径、内径、长度、齿数或压力等级）、材质与安装位置照片。液压与传动元件还需确认工作压力与流量范围，核对一致后再安排发货。
Q5能否只做定期巡检，不购买整机？
可以单独签订巡检服务，适用于自有设备较多、希望统一排期的工厂。巡检按设备数量与频次报价，每次出具检查记录，列出建议更换的耗材与优先级。
Q6异地工厂的服务时效如何计算？
华东区原则上 48 小时内安排工程师到场；其他区域按交通时长排期，通常为 2 至 4 个工作日。紧急停机可申请优先派工，由客服在受理时同步告知预计到场时间。
资料与图纸
以下为常用技术资料的索取入口。出于文件体积与版本管理考虑，请提交设备型号与序列号后由客服发送对应版本，避免使用过期图纸作业。
图纸为受控文件，请勿外传；版本更新后我们会主动通知已登记的对接人。
备件与耗材
按使用频次与更换周期分为四类，建议结合巡检记录提前储备，减少因等待配件造成的停机时间。
传动与液压元件
液压泵、阀组、油缸密封件、联轴器与轴承，按压力等级与安装尺寸核对后供货。
电气与传感部件
接触器、继电器、编码器、接近开关与行程限位，按原型号或等效替代型号提报。
模具与刀具耗材
折弯上模、下模、剪切刀片与垫片，按板材厚度与成型角度选配。
润滑与过滤耗材
液压油、润滑脂、滤芯与密封件，按机型推荐的粘度与过滤精度配套。
巡检保养周期
下表按常规两班制生产工况制定，单班或间歇生产可适当放宽频率，粉尘与高湿环境建议加密检查。
每班
开机前点检
检查油位、气压、急停按钮与安全门限位，试运行空载行程，确认无异响与渗漏。
操作员执行
每周
清洁与紧固
清理导轨与工作台杂物，检查电气柜散热风扇，紧固模具压板与常见振动部位螺栓。
班组配合
每月
润滑与压力核查
按润滑点位补注油脂，核对系统压力与保压情况，检查软管与接头有无老化裂纹。
设备工程师
每季
精度与电气检测
抽检定位精度与后挡料重复定位，测量绝缘与接地电阻，清理滤芯并记录更换时间。
我方工程师
每年
全面检修与参数复核
更换液压油与主要密封件，复核全部工艺参数与安全联锁，出具年度检修报告。
我方工程师
巡检记录与更换件明细会同步到服务档案，便于追溯故障根因与备件消耗规律。
服务约定说明
以下为服务执行中的常见约定，细则以双方确认的服务记录单或合同附件为准。
工程师到场需要现场配合哪些工作？
请安排一名熟悉设备运行的对接人全程配合，并提供作业所需的动力电源、起重或搬运协助、以及必要的安全防护用品。涉及登高或进入设备内部作业时，需按现场安全制度办理手续。
服务完成后会提供哪些凭证？
交付服务记录单，列明故障现象、处理过程、更换件名称与数量、调试后的关键参数值；需要时同步提供维修照片与更新后的参数表，作为后续巡检与质保判定的依据。
节假日或夜班突发停机怎么办？
可先通过热线留言或提交在线需求，值班人员会在收到后尽快回电确认现象。涉及安全风险的紧急情况，请先按规程断电挂牌，再联系服务人员，避免带故障强行开机。
更换下来的旧件如何处理？
旧件默认留在现场由客户处置；若涉及质保索赔或故障分析，我们会提前说明并回收相关部件，回收清单在服务记录单中注明，不额外收取回收费。
服务受理
提交设备型号与故障现象，获取排查建议
把机型、序列号、报警信息与现场照片一并提供，工程师会先做远程判断，再确认是否需要到场以及需携带的备件。